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从导电线芯的绞合形式来看,可分为规则绞合和不规则绞合

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从导电线芯的绞合形式来看,可分为规则绞合和不规则绞合

发布日期:2021-03-29 编辑: 点击:

    电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式完全不同。机电产品通常组装成零件,多个零件组装成单一产品,产品以单元或件数计量。电线和电缆基于长度。所有电线电缆都是由导体加工而成,在导体的外围一层一层加绝缘、屏蔽、布线、护套等。产品结构越复杂,叠加的层数越多。

    一、电线电缆的主要工艺。

    电线和电缆是通过三个过程制造的:拉伸、扭转和涂覆。模型和规格越复杂,重复性越高。

    1.绘图:

    在金属冲压加工中,金属在外力的作用下被迫通过模具(压轮),金属的横截面积被压缩,获得所需的横截面积形状和尺寸,称为金属拉深。

    拉伸过程分为单丝拉伸和股拉伸。

    2.扭转:

    为了提高电线电缆的柔韧性和整体性,将两根以上的单根电线按规定的方向交织称为加捻。

    绞合过程包括导体绞合、布线、编织、钢丝铠装和缠绕。

    3.涂层:

    根据电线电缆的不同性能要求,使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺包括:

    A.挤压:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

    B.纵向包装:橡胶和波纹铝条材料。

    C.包装:纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等。和线性纤维材料,例如棉纱和丝。

    浸涂:绝缘漆、沥青等。

    二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程。

    1.铜铝单丝拉丝。

    电线电缆中常用的铜铝杆在常温下穿过拉伸模的一个或几个模孔,使横截面缩小,长度增加,强度提高。拉丝是每个电线电缆企业的一道工序,拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

    2.退火单丝。

    铜铝单丝加热到一定温度再结晶,以提高单丝的韧性,降低单丝的强度,从而满足电线电缆对导电芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

    3.导体绞合。

    为了提高电线电缆的柔韧性,便于敷设和安装,导电线芯由多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式来看,可分为规则绞合和不规则绞合。不规则加捻可分为集束加捻、同心加捻、特殊加捻等。

    为了减少导线的占用面积,减小电缆的几何尺寸,导线同时进行绞合和压缩,使普通圆变成半圆、扇形、瓦形和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

    4.绝缘挤压。

    塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层,塑料绝缘挤塑的主要技术要求:

    4.1.偏心率:挤压保温厚度的偏差值是挤压工艺水平的重要标志,大部分产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

    4.2.光滑度:挤出的保温层表面应光滑,不得有表面粗糙、烧焦、有杂质等不良质量问题。

    4.3.致密化:挤出的保温层截面应致密牢固,无可见针孔和气泡。

    5.电缆形成。

    对于多芯电缆,为了保证成型程度,减小电缆的形状,一般需要拧成一圈,加捻的机理与导体加捻相似。由于加捻的节径较大,大多数采用无反捻的方法。电缆成型技术要求:一是避免异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲弯曲;二是防止绝缘层被划伤。

    大部分电缆都是用另外两个工序来完成的:一个是填充,保证电缆布线后的圆度和稳定性;一种是捆绑,保证缆芯不松动。

    6.内保护层。

    在地下敷设的电缆在工作时可能承受一定的正压,可选用内钢带铠装结构。当电缆在正压和拉力(如水、立井或落差大的土壤)下敷设时,应选择内钢丝铠装的结构。

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